人都會犯錯，PCB設計工程師自然也不例外。與一般大眾的認知相反，只要我們能從這些錯誤中學到教訓，犯錯也不是一件壞事。下面將簡單地歸納出在進行PCB設計時的一些常見錯誤。

一、PCB中常見錯誤

(1)網絡載入時報告NODE沒有找到

1. 原理圖中的元件使用了pcb庫中沒有的封裝;

2. 原理圖中的元件使用了pcb庫中名稱不一致的封裝；

3. 原理圖中的元件使用了pcb庫中pin number不一致的封裝。如三極管：sch中pin number 為e,b,c, 而pcb中為1，2，3。

(2)打印時總是不能打印到一頁紙上

1. 創建pcb庫時沒有在原點;

2. 多次移動和旋轉了元件，pcb板界外有隱藏的字符。選擇顯示所有隱藏的字符，縮小pcb, 然后移動字符到邊界內。

(3)DRC報告網絡被分成幾個部分：

表示這個網絡沒有連通，看報告文件，使用選擇CONNECTED COPPER查找。

如果作較復雜得設計，盡量不要使用自動布線。

二、原理圖常見錯誤

(1)ERC報告管腳沒有接入信號：

1. 創建封裝時給管腳定義了I/O屬性;

2. 創建元件或放置元件時修改了不一致的grid屬性，管腳與線沒有連上;

3. 創建元件時pin方向反向，必須非pin name端連線。

4. 而最常見的原因，是沒有建立工程文件，這是初學者最容易犯的錯誤。

    

(2)元件跑到圖紙界外：沒有在元件庫圖表紙中心創建元件。

(3)創建的工程文件網絡表只能部分調入pcb：生成netlist時沒有選擇為global。

(4)當使用自己創建的多部分組成的元件時，千萬不要使用annotate.

三、PCB制造過程中常見錯誤

(1)焊盤重疊

1. 造成重孔，在鉆孔時因為在一處多次鉆孔導致斷鉆及孔的損傷。

2. 多層板中,在同一位置既有連接盤,又有隔離盤,板子做出表現為 • 隔離,連接錯誤。

(2)圖形層使用不規范

1. 違反常規設計,如元件面設計在Bottom層,焊接面設計在TOP層, 使人造成誤解。

2. 在各層上有很多設計垃圾,如斷線,無用的邊框,標注等。

(3)字符不合理

1. 字符覆蓋SMD焊片,給PCB通斷檢測及元件焊接帶來不便。

2. 字符太小,造成絲網印刷困難,太大會使字符相互重疊,難以分辨，字體一般>40mil。

(4)單面焊盤設置孔徑

1. 單面焊盤一般不鉆孔,其孔徑應設計為零,否則在產生鉆孔數據時,此位置出現孔的坐標.如鉆孔應特殊說明.

2. 如單面焊盤須鉆孔，但未設計孔徑，在輸出電、地層數據時軟件將此焊盤做為 SMT焊盤處理，內層將丟掉隔離盤。

(5)用填充塊畫焊盤

這樣雖然能通過DRC檢查,但在加工時不能直接生成阻焊數據,該焊盤覆蓋阻焊劑不能焊接。

(6)電地層既設計散熱盤又有信號線，正像及負像圖形設計在一起，出現錯誤。

(7)大面積網格間距太小

網格線間距<0.3mm,PCB制造過程中,圖形轉移工序在顯影后產生碎膜造成斷線.提高加工難度。

(8)圖形距外框太近

應至少保證0.2mm以上的間距(V-cut處0.35mm以上)，否則外型加工時引起銅箔起翹及阻焊劑脫落.影響外觀質量(包括多層板內層銅皮)。

(9)外形邊框設計不明確

很多層都設計了邊框,并且不重合,造成PCB廠家很難判斷以哪一條線成型，標準邊框應設計在機械層或BOARD層，內部挖空部位要明確。

(10)圖形設計不均勻

造成圖形電鍍時,電流分布不勻,影響鍍層均勻,甚至造成翹曲。

(11)異型孔短

異型孔的長/寬應>2:1,寬度>1.0mm,否則數控鉆床無法加工。

(12)未設計銑外形定位孔

如有可能在PCB板內至少設計2個直徑>1.5mm的定位孔。

(13)孔徑標注不清

1. 孔徑標注應盡量以公制標注，并且以0.05遞增。

2. 對有可能合并的孔徑盡可能合并成一個庫區。

3. 是否金屬化孔及特殊孔的公差(如壓接孔)標注清楚。

(14)多層板內層走線不合理

1. 散熱焊盤放到隔離帶上，鉆孔后容易出現不能連接的情況。

2. 隔離帶設計有缺口，容易誤解。

3. 隔離帶設計太窄，不能準確判斷網絡

(15)埋盲孔板設計問題

設計埋盲孔板的意義：

1. 提高多層板的密度 30% 以上，減少多層板的層數及縮小尺寸

2. 改善 PCB 性能，特別是特性阻抗的控制(導線縮短，孔徑減少)

3. 提高 PCB 設計自由度

4. 降低原材料及成本，有利于環境保護。

還有人將這些問題歸納到工作習慣方面，出問題的人常有這些不良習慣。

缺乏規劃

俗諺說， "如果一個人事前沒有計劃，便會發現麻煩會找上門。 "這當然也適用于PCB的設計。讓PCB設計可以成功的許多步驟之一是，選擇合適的工具。現今的PCB設計工程師可在市面上找到許多功能強大且易于使用的EDA套件。每一款都有本身獨特的能力，優點和局限性。另外，還應該注意，沒有一款軟件是萬無一失的，所以諸如組件封裝不匹配的問題是一定會發生的。沒有一款單一工具可滿足你所有需求的情況是有可能發生的，雖然如此，你還是必須事先下功夫研究，努力找出最適合你需求的最佳產品。網絡上的一些信息，可以幫助你快速上手。

溝通不良

盡管將PCB的設計外包給其他廠商的作法正變得越來越普遍，而且往往非常具有成本效益，但這種做法可能不適合復雜度高的PCB設計，因在這種設計中，性能和可靠性是極其關鍵的。隨著設計復雜度的增加，為實時地確保精確的組件布局和布線，工程師和PCB設計者之間的面對面溝通就變得非常重要，這種面對面的溝通將有助于省去日后昂貴的重做(rework)工作。

同樣重要的是，在設計過程的早期階段就要邀請PCB板制造商加入。他們可以對您的設計提供初步的反饋，他們可根據其流程和程序讓效率最大化，長遠來看，這將可幫助你省下可觀的時間和金錢。借著讓他們知道你的設計目標，及在PCB布局的早期階段邀請他們參與，你可以在產品投入生產之前即可避免任何潛在的問題，并縮短產品上市的時間。

未能徹底測試早期的原型

原型板可以讓你證明你的設計是按照原來的規格在運作。原型測試可以讓你在大批量生產之前驗證PCB的功能和質量，及其性能。成功的原型測試需要大量的時間和經驗，但一個強大的測試計劃和一組明確的目標可縮短評估時間，且也可以降低生產相關錯誤的可能性。如果原型測試過程中發現任何問題，就需要在重新配置過的電路板之上進行第二次的測試。在設計過程的早期階段將高危險因素納入，你將可從測試的多次迭代中受益，及早找出任何潛在的問題，降低風險，確保計劃可如期完成。

使用低效的布局技術或不正確的組件

更小，更快的設備讓PCB設計工程師要為復雜的設計布局，這種設計將采用更小的組件來減少占用面積，且它們也將放得更加靠近。采用一些技術，例如內部PCB層上的嵌入式分立器件，或引腳間距更小的球柵數組(BGA)封裝，都將有助于縮小電路板尺寸，提高性能，并保留空間，以便在遇到問題后可以重做。當與具有高引腳數和更小間距的組件搭配使用時，在設計時間選擇正確的電路板布局技術是很重要的，如此即可避免在日后出現問題，及盡量降低制造成本。

此外，一定要仔細研究，那些你打算使用的替代組件之取值范圍和性能特點，即使是那些被標示為可直接插入的替換組件(drop-in replacement)。替換組件特性的微小變化，可能就足以搞砸整個設計的性能。

忘記為你的工作備份

將重要數據備份起來。這還需要我來提醒嗎?至少，你應該將你最重要的工作成果和其他難以替代的文件備份起來。盡管大多數的公司每天都會將公司的所有數據備份起來，但一些規模較小的公司可能不會這樣做，或者如果你是在家工作的人也不會這樣做。現今，將數據備份到云端是如此的方便和便宜，實在沒有任何借口不將數據備份起來，將數據保存在安全的處所，以免它被竊、遇到火災、和其他本地性的災害。

成為單人島嶼

雖然你可能認為你的設計是完美無瑕的，且犯錯根本就不會是你的風格，但很多時候，你的同儕會在你的設計看到一些你沒有注意到的錯誤。有時候，即使你知道了設計的復雜細節，對它接觸較少的人可能可以保持一種更客觀的態度，并提供寶貴的見解。與你的同儕經常檢視你的設計，有助于找到不可預見的問題，并讓你的計劃保持在正確的軌道上，將費用維持在預算之內。當然，犯錯不可避免，但只要能學到教訓，下次就能設計出優秀的產品。

1、產品全部通過以下認證，品質保證 1、產品質量符合IPC600G,MIL,美國UL,中國CQC標準 2、產品通過ISO9001、ISO14001注冊認證 3、產品生產過程嚴格按照QC080000標準進行控制 4、原材料采購、加工工藝符合RoHS及WEEE指令要求 2、專注電路板行業12年經驗，豐富值得信賴 1、恒成和電路是行業領先的電路板制造商 2、擁有一批高素質的生產研發隊伍和專業管理人才，為您提供更優質的服務
	3、生產規模大，月產量高達到50000m2，質量貨期有保證 1、擁有先進的生產設備和檢測技術，如全自動沉金線、全自動沉銅線、全自動電鍍線、全自動化CNC鉆孔機等多條全自動生產線 2、月產量達到50000m2的生產能力 4、24小時快速打樣，7天準時出貨，貨期服務有保證 1、一小時內報價響應、24小時全面的營銷服務 2、24小時專家級技術支持、全天候的生產運作 3、24小時快速打樣，為你提供準確的交貨期
5、同等質量的產品恒成和更實惠，性價比更高 1、通過海量的采購和批量的生產降低成本更大限度讓利給客戶 2、讓您享受到低于同行業的價格、高于同行業的品質

  

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深圳市恒成和電子科技有限公司：是專業從事PCB電路板、FPC柔性線路板、鋁基板的研發、生產及加工的高新技術企業，經過12年的努力，公司已形成月產能達到35000㎡的生產規模。主要產品包括2-12層印制電路板，產品廣泛應用于計算機、通訊、汽車、數碼產品等各類電子行業，銷往國內外。主要客戶有格力（Gree）、美的(Midea)、萬和(Vanward)、志高(CHIGO)、松下(Panasonic)、微星(MSI)、中興(ZTE)、羅技(Logitech)、海信(Hisense)等國內外知名企業。   我司擁有一支高素質的研發生產隊伍和專業管理人才，裝配有先進的生產設備和檢測技術，如全新的自動化CNC鉆孔機、全自動沉金線，全自動沉銅線、全自動電鍍線、康代AOI光學掃描機、飛針測試機、牛津CMI-XR測量儀等，可滿足不同顧客的生產要求。公司遵守國家法律、法規，注重保護環境和環保產品生產，公司質量保證體系已經通過ISO9001：2008、ISO14001注冊認證，產品質量符合IPC600G、MIL、美國UL、中國CQC標準，產品的有害物質控制按QC080000標準進行生產過程控制，確保原材料采購、加工工藝符合RoHS及WEEE指令要求。   我司在管理中實現了資源共享，生產通過ERP系統對物料采購、人力資源、生產計劃、交付等企業資源進行統一調配，為客戶提供準確的交貨期和優質的產品。公司擁有先進的配套生產設備和檢測技術，可滿足不同顧客的生產要求。并擁有一支高素質的專業技術人才和管理隊伍,?管理體系已步入規范化、信息化，深受客戶和同行的關注和好評。   秉承著“禮貌待人、誠信待客、團結奉獻、拼博進取”的管理理念以及以“重人才、重管理、重技術”為基準的企業管理文化，我們不斷加深與顧客更廣泛、更完美、更持久的合作，實現優質、快捷為顧客提供滿意的產品和服務。

  

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