關(guān)于PCB設(shè)計軟件，我當(dāng)時在研究所的時候還接受過目前最先進的PCB設(shè)計軟件cadence 15.2的培訓(xùn)，可是并沒有用來做實際的產(chǎn)品設(shè)計，所以，對該軟件的理解也很有限。到現(xiàn)在位置，也一年多了，介于自身的原因，感覺對PCB設(shè)計的領(lǐng)悟還不夠深刻，還好，從做EPS的ECU這部分的設(shè)計以來，得到劉老師的悉心指點，所以，終于有了那么一點點體會！

一． 布局和布線是PCB設(shè)計中的兩個最重要的內(nèi)容
所謂布局就是把電路圖上所有的元器件都合理地安排到有限面積的PCB上。最關(guān)鍵的問題是：開關(guān)、按鈕、旋鈕等操作件，以及結(jié)構(gòu)件（以下簡稱“特殊元件）等，必須被安排在指定的位置上；其他元器件的位置安排，必須同時兼顧到布線的布通率和電氣性能的最優(yōu)化，以及今后的生產(chǎn)工藝和造價等多方面因素。這種“兼顧往往是對硬件設(shè)計師水平和經(jīng)驗的挑戰(zhàn)。

布線就是在布局之后，通過設(shè)計銅箔的走線圖，按照原理圖連通所有的走線。顯然，布局的合理程度直接影響布線的成功率，往往在布線過程中還需要對布局作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。布線設(shè)計可以采用雙層走線和單層走線，對于極其復(fù)雜的設(shè)計也可以考慮采用多層布線方案，但為了降低產(chǎn)品的造價，一般應(yīng)盡量采用單層布線方案。結(jié)合自己做過雙面板和四層板的設(shè)計。

二、PCB設(shè)計的一般原則

1.PCB尺寸大小和形狀的確定

首先根據(jù)產(chǎn)品的機械結(jié)構(gòu)確定。當(dāng)空間位置較富余時，應(yīng)盡量選擇小面積的PCB。因為面積太大時，印制線條長，阻抗增加，抗噪聲能力下降，成本也增加，但還要充分考慮到元器件的散熱和鄰近走線易受干擾等因素。

就目前我們這個項目來說，我對機械設(shè)計對PCB設(shè)計的影響的體會是相當(dāng)深的，

不一般吧，這三塊板子，那塊是規(guī)規(guī)矩矩的，這都是由于我們產(chǎn)品自身的原因?qū)е聶C械結(jié)構(gòu)的特殊，而機械結(jié)構(gòu)的特殊，就對電路板本身的外形結(jié)構(gòu)進行的限制和規(guī)定。電路板之間的信號連接也有了相應(yīng)的特性要求。但這些都是不能避免的，因為產(chǎn)品為市場所要求，市場的變化多端的，所以產(chǎn)品也是變化多端的，設(shè)計為產(chǎn)品而服務(wù)。

2.布局

· 特殊元件的布局原則

①盡可能縮短高頻元器件之間的連線，設(shè)法減少它們的分布參數(shù)和相互間的電磁干擾。易受干擾的元器件不能相互挨得太近，輸入和輸出元件應(yīng)盡量遠(yuǎn)離。

②某些元器件或?qū)Ь€之間可能有較高的電位差，應(yīng)加大它們之間的距離，以免放電引出意外短路。帶高電壓的元器件應(yīng)盡量布置在調(diào)試時手不易觸及的地方。

③重量超過１５ｇ的元器件、應(yīng)當(dāng)用支架加以固定，然后焊接。那些又大又重、發(fā)熱量多的元器件，不宜裝在印制板上，而應(yīng)裝在整機的機箱底板上，且應(yīng)考慮散熱問題。熱敏元件應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱元件。

④對于電位器、可調(diào)電感線圈、可變電容器、微動開關(guān)等可調(diào)元件的布局應(yīng)考慮整機的結(jié)構(gòu)要求。若是機內(nèi)調(diào)節(jié)，應(yīng)放在印制板上方便于調(diào)節(jié)的地方；若是機外調(diào)節(jié)，其位置要與調(diào)節(jié)旋鈕在機箱面板上的位置相適應(yīng)。

⑤應(yīng)留出PCB定位孔及固定支架所占用的位置。

以上各條都是需要做過對應(yīng)的相關(guān)設(shè)計采用較深的體會，第二條我的體會最淺，因為沒有做過這種元件和導(dǎo)線之間有較高電壓差的這種PCB。其他幾條都還是有所體會的，主要就是一個原則：做出來的板子要和它周圍的結(jié)構(gòu)兼容，要和放在它上面的元件兼容，要滿足一些基本的電氣要求。

· 普通元器件的布局原則

①按照電路的流程安排各個電路單元的位置，使布局便于信號流通，并使信號盡可能保持一致的流向。

這一條我體會很深，第一次做板子的時候，面對幾百個花花綠綠的元件，完全不知道該這么去把它們組織都一起去，當(dāng)時就奇怪憑什么這個元件要這樣放，那個元件要那樣放。就是因為心里沒有這條原則，原來自己布局出來的板子，在利用自動布線時，布通率是很低的，后來，做多了，就慢慢的體會到了這一入門級的基本原則。

在首先滿足機械結(jié)構(gòu)的前提下，在給定的平面空間里，布局的基本原則就是按照電路的流程來安排各個電路單元的位置。

其實這一條解釋了，如何對各個主要元件進行布局。

②以每個功能電路的核心元件為中心，圍繞它來進行布局。元器件應(yīng)均勻、整齊、緊湊地排列在PCB上．盡量減少和縮短各元器件之間的引線和連接。

這是在滿足第一原則的前提下，盡一步的更細(xì)的解釋了如何對電阻電容這些分離元件進行正確的布局。

③在高頻下工作的電路，要考慮元器件之間的分布參數(shù)。一般電路應(yīng)盡可能使元器件平行排列。這樣，不但美觀．而且裝焊容易．易于批量生產(chǎn)。

我做過的高頻電路最大的為270MHz，但是，由于當(dāng)時的種種原因，導(dǎo)致了對這種理解不是很深刻，當(dāng)時也是在有經(jīng)驗的人的指導(dǎo)下完成了，又因為只做過一種這樣的高頻板，所以對如何通過考慮元件的分布參數(shù)來布局不能理解。目前，我們異步電機ECU部分的信號最高頻率為控制電機用的PWM信號，約為30KHz左右。（晶振為8MHz的晶振，都是在布局過程中，晶振和8346的距離很近，幾乎直接輸出到8346，而且只有這一個地方，所以可以不用考慮。）所以幾乎完成可以不用考慮元件的高頻特性。

④位于電路板邊緣的元器件，離電路板邊緣一般不小于２ｍｍ。電路板的最佳形狀為矩形。長寬比為３：２成４：３。電路板面尺寸大于２００ｘ１５０ｍｍ時．應(yīng)考慮電路板所受的機械強度。

這一條通過最近的工作，我還是有較為深刻的體會的，元器件離電路板邊緣一般不小于２ｍｍ，這主要是考慮了在對PCB裝配進行外協(xié)大規(guī)模加工的時候，留給貼片機器的夾持距離。

3．布線

①相同信號的電路模塊輸入端與輸出端的導(dǎo)線應(yīng)盡量避免相鄰平行。最好加線間地線，以免發(fā)生反饋藕合。

②印制銅鉑導(dǎo)線的最小寬度主要由導(dǎo)線與絕緣基扳間的粘附強度和流過它們的電流值決定。當(dāng)銅箔厚度為０．０５ｍｍ，導(dǎo)線寬度為１．５ｍｍ時，通過２Ａ的電流，溫升不會高于３℃，可滿足一般的設(shè)計要求，其他情況下的銅鉑寬度選擇可依次類推。對于集成電路，尤其是數(shù)字電路，通常選０．０２－０．３ｍｍ導(dǎo)線寬度就可以了。當(dāng)然，只要允許，還是盡可能用寬線．尤其是電源線和地線。導(dǎo)線的最小間距主要由最壞情況下的線間絕緣電阻和擊穿電壓決定。對于集成電路，尤其是數(shù)字電路，只要工藝允許，可使間距小至０．５ｍｍ。

③由于直角或銳角在高頻電路中會影響電氣性能，因此印制銅鉑導(dǎo)線的拐彎處一般取圓弧形。此外，盡量避免使用大面積銅箔，否則．長時間受熱時，易發(fā)生銅箔膨脹和脫落現(xiàn)象。必須用大面積銅箔時，最好用柵格狀．這樣有利于排除銅箔與基板間粘合劑受熱產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體。

其實原來我一直都沒有想過為什么在PCB設(shè)計完成后，要對PCB進行敷銅，只是人家有經(jīng)驗的同事這樣做，我自己也這樣做，后來有了一點認(rèn)識，以為敷銅就是用來連接各個地網(wǎng)絡(luò)節(jié)點。在做我們這個項目的時候，劉老師要求在敷銅前，將所有的地網(wǎng)絡(luò)都連接都一起，這才讓我認(rèn)識到：敷銅并不是僅僅把各個地網(wǎng)絡(luò)節(jié)點連接到一起這么簡單。查了一下資料，敷銅大概有以下幾個理由：1. 起屏蔽作用。2. PCB工藝要求。3. 可以保證信號完整性，給高頻數(shù)字信號一個完整的回流路徑。4.散熱。

三． 做四層板時，如何分割內(nèi)電層
在protel99中，內(nèi)電層采用反轉(zhuǎn)顯示的方法顯示電源層上的圖件。放置在內(nèi)部電源層上的導(dǎo)線及填充等物件在實際生產(chǎn)出來的電路板上是沒有銅箔的，而PCB電路板中沒有填充的區(qū)域在實際的電路板上卻是實心的銅箔。

如果需要多個電源網(wǎng)絡(luò)共享一個內(nèi)部電源層時，就需要對內(nèi)部電源層進行分割，但是在分割內(nèi)部電源層之前，用戶必須對具有電源網(wǎng)絡(luò)的焊盤和過孔進行重新布局，盡量將具有同一個電源網(wǎng)絡(luò)的焊盤和過孔放置到一個相對集中的區(qū)域。

上面的兩段只是提了在進行內(nèi)電層分割時的大原則和首要原則，但是，在實踐中，分割內(nèi)電層并不是如此的簡單，我們還必須理解下面這個原則：

即：在進行內(nèi)電層分割時，隔離帶不要跨接在內(nèi)電層連接焊盤上。

關(guān)注[恒成和線路板]微信公眾平臺，了解更多行業(yè)資訊和最新動態(tài)！（微信號：PCBHCH）