印制板下料，孔和外形加工都可采用模具沖裁的方法，對(duì)于加工簡(jiǎn)單的PCB或要求不是很高的PCB可以采用沖裁方式。適合低層次的和大批量的要求不是很高的PCB及外形要求不是很高的PCB的生產(chǎn)，其成本較低。

沖孔：生產(chǎn)批量大，孔的種類和數(shù)量多而形狀復(fù)雜的單面紙基板和雙面非金屬化孔的環(huán)氧玻璃布基板，通常采用一付或幾付模具沖孔。  

外形加工：印制板生產(chǎn)批量大的單面板和雙面板的外形，通常采用模具沖。根據(jù)印制板的尺寸大小，可分為上落料模和下落料模。

復(fù)合加工：印制板的孔與孔，孔與外形之間要求精度高，同時(shí)為了縮短制造周期，提高生產(chǎn)率，采用復(fù)合模同時(shí)加工單面板的孔和外形。用模具加工印制板，關(guān)鍵是模具的設(shè)計(jì)、加工，需要專業(yè)技術(shù)知識(shí)，除此之外，模具的安裝與調(diào)試也十分重要，目前大部份PCB生產(chǎn)廠的模具都由外廠加工。  

安裝模具注意事項(xiàng)：

1.根據(jù)模具設(shè)計(jì)計(jì)算的沖裁力，模具的大小，閉合高度等選擇沖床（包括類型，噸位）。

2.開(kāi)動(dòng)沖床，全面檢查包括離合器、剎車，滑塊等各部分是否正常，操作機(jī)構(gòu)是否可靠，決無(wú)連沖現(xiàn)象。

3.沖模下的墊鐵，一般是2塊，必須在磨床上同時(shí)磨出，確保模具安裝平行、垂直。墊鐵放置的閏置即不防礙落料同時(shí)又要盡可能靠近模具中心。

4.要準(zhǔn)備幾套壓板及T形頭壓板螺釘，以便與模具對(duì)應(yīng)使用。壓板前端不能碰到下模直壁。各接觸面之間應(yīng)墊砂布，螺釘必須擰緊。

5.模具安裝時(shí)要十分注意下模上的螺釘、螺母不要碰到上模（上模下降，閉合）。

6.調(diào)整模具時(shí)盡可能用手動(dòng)，而不要機(jī)動(dòng)。

7.為改善基材的沖裁性能，紙基板要予熱。其溫度以70～90℃為好。

模具沖裁印制板的孔與外形，其質(zhì)量缺陷有下述幾種：

孔的四周凸起或者銅箔起翹或者分層；孔與孔間有裂紋；孔位置偏或者孔本身不垂直；毛刺大；斷面粗糙；沖制的印制板成鍋底形翹曲；廢料上跳；廢料堵塞。

其檢查分析步驟如下：

檢查沖床的沖裁力、剛性是否足夠；模具設(shè)計(jì)是否合理，剛性是否足夠；凸、凹模的及導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工精度是否達(dá)到，安裝是否同心、垂直。配合間隙是否均勻。凸、凹的間隙過(guò)小或過(guò)大都會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，是模具設(shè)計(jì)、加工、調(diào)試、使用中最重要的問(wèn)題。凸、凹模刃口不允許圓角，倒角。凸模不允許有錐度，特別是沖孔時(shí)不論是正錐與倒錐都不允許。生產(chǎn)中要隨時(shí)注意凸、凹模刃口是否磨損。排料口是否合理、阻力小。推料板，打料桿是否合理，力足夠。被沖板材厚度和基板的結(jié)合力、含膠量，與銅箔的結(jié)合力，予熱濕度與時(shí)間等也是沖裁質(zhì)量缺陷分析時(shí)要考慮的因素。

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