何謂復合式治具？與Dedicated fixture & Universal fixture有何不同？能有效降低測試成本嗎？會影響測試結果的可靠度嗎？Fixture制作方式如何？它的未來發展又是如何呢？ 

傳統電路板設計，是以配合通孔式零件組裝為準則，因此接腳距離也以這類零件為電路板接點設計間距。以往典型接腳距離，以每英吋分割成十份，因此腳距大約是每100mil就有一支接點。若將電路板坐標標示出來，以每間格100mil為單位，可在電路板面定出棋盤交叉格點，這些交叉格點就被稱為Grid。 

    若所有電子組件接點都設計在格點上，就是一種On Grid設計。而測試這種電路板用的On Grid治具就被稱為Universal治具。因為治具探針孔都配在固定格點上，因此探針只要重新配置，測試治具可以重復使用，這就是Universal名稱的來源。使用這類治具，當然可以降低成本。 

    但電子零件逐漸轉向表面黏著(SMD)設計，而目前電子產品接點密度都已大幅提高，尤其是接點配置多已采用數組式設計，因此傳統使用的Universal測試治具，已無法滿足這種高密度測試需求。此時就出現了雙密度與四密度針盤測試，這類密度治具仍然被稱為Universal治具。 

    如果高密度線路配置無法采用Universal治具測試，就必須針對特定需要制作專用治具，這種治具就是Dedicate Fixture。使用這種治具，當然可以提高測試密度與能力，但制作費用卻不便宜，且測試治具設計與難度會比較高。 

    所謂復合式治具，就是利用兩種不同治具組合使用，這是目前多數電路板的測試方式，可以兼顧成本及測試能力雙重需求?；旧线@些測試法都還是以接觸式測試為主，因此信賴度應該沒有問題。Dedicate治具因為探針密度高，制作難度也高，同時因為探針單價高，治具又不能重復使用，因此制作費都花在探針和制作專用治具上。 

    目前有不少研究，朝向非接觸式測試法發展。但是因為使用者不多，同時到目前為止仍有漏測風險，因此目前業界電測法仍以接觸式為主流。至于少量多樣產品，也有業者采用飛針測試機測試。高速飛針與非接觸式電氣測試法，仍然是業者努力達成的未來方向。

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